分類彙整: 真空成型Q&A

真空成型Q&A

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厚板真空成型拔模角如何決定？

厚板真空成型拔模角如何決定？

在厚板真空成型的製程中，拔模角的設定是影響產品脫模順暢與品質的重要因素。這並沒有一個固定的標準，而是需要根據多個變數進行調整。以下是決定拔模角的幾個關鍵因素：

1. 模具類型

  • 公模（凸模）：當塑膠片材覆蓋在模具上方進行成型時，建議的拔模角度至少為 3度。
  • 母模（凹模）：塑膠片材被推入模具內成型時，建議拔模角度至少為 5度。
    原因：由於母模內的塑膠片材在冷卻時會發生收縮，緊貼模具內壁，因此需要較大的拔模角來確保脫模順暢。

2. 產品深度與複雜度

  • 產品越深、形狀越複雜，所需的拔模角越大。
    例如，深度較大的產品如浴缸或汽車後車廂內襯，可能需要更大的拔模角，以確保產品能順利脫模。

3. 塑膠材料種類

不同塑膠材料的收縮率各異，這會影響拔模角的設定：

  • 一般建議：拔模角至少為 1-2度。對於具有紋理或形狀複雜的產品，則可能需要更大的拔模角。

4. 其他影響因素

  • 脫模方式：手動或自動脫模也會影響拔模角的選擇。自動化設備可能需要更精確的拔模角設定。
  • 模具表面處理：模具的表面處理（如拋光或塗層）會影響脫模的難易度，從而影響拔模角的需求。

厚板真空成型的拔模角設定需要根據模具類型、產品深度與複雜度、塑膠材料的特性，以及脫模方式和模具表面處理等多方面因素來決定。這是一個需要經驗與專業知識的過程，因此建議在設計時諮詢專業的厚板真空成型廠商。他們能夠根據產品的具體需求，提供最佳的拔模角建議，確保產品順利脫模並達到最高品質標準。

如果您有任何關於厚板真空成型的問題或需要專業建議，歡迎聯繫我們。

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