在進行厚板真空成型時，竣富會從產品設計到最終成品進行多個關鍵步驟，確保每個環節都達到最佳效果。以下是詳細的開發流程說明：

1. 設計階段：適用於厚板真空成型的設計
首先，我們根據客戶需求，設計出適合使用厚板真空成型技術的產品外形。設計時，特別考慮產品的尺寸、形狀及細節複雜度，確保最終成型效果符合預期。

2. 材料選擇：厚板真空成型塑膠板材選擇
依據產品用途選擇合適的塑膠板材，如ABS、PC、PMMA等，每種材料有獨特的耐衝擊性、透明度、耐熱性等特性，我們會根據需求做出最佳選擇。

3. 模具製作：模具設計與製造
模具是厚板真空成型的關鍵，設計時確保結構適合產品形狀，並達到厚度均勻、表面光滑。通常使用鋁合金製作模具，因其耐用且導熱性好，能快速冷卻成品，提升生產效率。

4. 成型過程：厚板真空成型過程
將加熱後的塑膠板材吸附在模具上，使其按照模具的形狀成型。真空吸附過程可確保材料緊貼模具，形成精確的外觀與尺寸，這是成品製作的核心階段。

5. 修邊：CNC 或雷射切割修邊
成型後的產品會進行CNC或雷射切割，精確修邊，確保產品邊緣光滑且符合設計需求。

6. 組裝：附件安裝、黏合與組裝
若產品需安裝其他配件，則在此階段進行附件黏合與組裝，無論螺絲固定、膠黏接或其他組裝方式，均能精確處理。

7. 表面處理：表面處理、塗裝與品牌標識
最後，進行表面處理及品牌標識印製，提升產品美觀度並增強品牌識別性。

如何做到快速開模？
竣富擁有快速開模技術，依靠豐富的技術經驗和高效的生產流程，能在7-10天內完成開模與打樣。這是透過對模具設計的精確控制以及高效設備來實現的，讓客戶能快速進入量產。

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