真空成型產品模具設計原則

真空成型產品模具設計原則

在進行真空成型產品的模具設計時，需注意多項原則以確保成品的質量和精度。以下是幾項重要的設計原則：

1. 拉伸比控制
   在設計時應考慮拉伸比的極限，確保材料能在成型過程中保持穩定性，避免過度拉伸而影響成品質量。

2. 外觀轉角的曲率半徑
   產品外觀的轉角曲率半徑應設計得稍大，最好超過塑膠板材的厚度，這樣可以減少材料應力，降低破損的風險。

3. 脫模斜度設計
   為方便產品脫模，模具的設計應具備一定的脫模斜度，也稱為拔模角，這能有效減少產品與模具的摩擦，確保產品的完整性。

4. 加強結構設計
   在產品較薄的部位，最好設計加強肋來增強剛性，這對於大面積的產品尤為重要，有助於加快排氣速度並增強產品強度。

5. 選擇適當的成型方法
   根據產品各部位的厚度要求和表面粗糙度，選擇適合的成型方法進行模具開發，如選用公模或母模。

6. 模具表面粗糙度
   保持模具表面適當的粗糙度，這有助於控制產品的外觀品質並促進材料與模具之間的排氣。

7. 避免窄而深的結構
   設計模具時應避免窄而深、小而高的結構，這些設計容易導致成品的外觀問題，如皺折或表面不平整。

8. 一模多穴設計
   為了提高塑膠板材的使用效率，可以採用一模多穴的生產方式，根據產品大小決定模穴數量。

9. 模具間距設計
   在一模多穴的設計中，模具之間需保留足夠的空間，以考慮材料的拉伸情況，並避免皺折問題的出現。

10. 考慮材料收縮率
    設計產品時，需考慮各種塑膠材料的收縮率，這能確保產品在冷卻後的尺寸能保持最佳精確性。

透過遵循以上原則，真空成型模具設計可以確保產品具有良好的外觀和結構品質，並提高生產效率。

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