當需要更耐用、更堅固的外殼時，厚板熱壓真空成型技術最有效益。在厚板熱壓真空成型中，厚度提高了每件產品的整體耐用性。與塑膠射出成型相比，更低的模具成本和更短的開模時間是厚板熱壓真空成型優勢。

塑膠射出成型通常使用更複雜的模具設計，將液態塑料注入其中。在開始生產之前，加工這些模具的過程，可能需要更長的工時。其他優勢也體現在最終產品中，厚板熱壓真空成型塑料可製造生產更大的塑膠外殼零配件，無需噴漆即可看起來很棒。

厚板熱壓真空成型幾乎無限的可定製性，幾乎對每個行業都必不可少。我們能加工最厚30mm的零件外殼。常見的厚板熱壓真空成型產品例子，如儀表板和其他汽車內飾部件，以及公共交通設備車體表面。

用於厚板熱成型的彈性、更堅固的塑料，如PVC、ABS、HDPE、PC和 壓克力，為產品開發有效節省模具費：機場行李箱、醫療設備外殼，如 MRI、x-射線和CAT掃描機；健身器材和許多家用電器設備。

厚板熱成型零配件除堅固外，成型後還可以鑽孔、切割、烤漆、水轉印和組裝配件等。

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