厚板真空成型公模與母模的差異及應用?

厚板真空成型技術中，公模（凸模）與母模（凹模）各有不同的成型方式與應用場景。根據產品需求，選擇合適的模具可以達到最佳的生產效率與品質。以下是公模與母模的主要差異與應用情況：

公模 (凸模)

• 成型方式：塑膠片被加熱後覆蓋在凸起的模具上，利用真空將塑膠片吸附至模具表面，形成所需形狀。
• 產品特性：外表面細節更精細，內表面可能因拉伸出現紋路，特別是深度較大的產品。
• 拔模角需求：一般至少需要3度，主要受摩擦力影響，拔模角相對較小。
• 適用產品：形狀簡單、深度淺且外觀要求較高的產品，例如廣告招牌、展示架、燈罩、汽車儀表板、玩具外殼等。
• 其他：
  • 模具製作相對簡單，成本較低。
  • 內表面可能需要額外處理以去除紋路。

母模 (凹模)

• 成型方式：塑膠片被加熱後推入凹陷的模具內，通過真空吸附或氣壓輔助使塑膠片緊貼模具內壁成型。
• 產品特性：內表面細節更佳，外表面可能在冷卻過程中產生收縮紋路。
• 拔模角需求：一般至少需要5度，除了摩擦力，還需克服塑膠片冷卻收縮產生的吸附力。
• 適用產品：內部細節要求高、形狀複雜且深度較深的產品，如汽車內飾件、機械外殼、浴缸、醫療設備外殼等。
• 其他：
  • 模具製作較為複雜，成本較高。
  • 內表面品質高，通常無需額外處理。

選擇公模或母模的考量因素

1. 產品設計：產品的形狀、尺寸、深度及表面細節要求會影響模具選擇。外表面要求高的產品適合公模，內表面要求精細的產品則適合母模。
2. 生產數量：若是少量生產，公模的成本更低，適合小批量訂單；大量生產時，母模效率較高，適合長期生產。
3. 成本考量：公模成本較低，但可能需要額外處理產品表面。母模雖成本較高，但能確保產品內表面的品質與一致性。

公模與母模各有優勢，適用於不同類型的產品。在選擇模具時，需根據產品設計、生產數量及成本進行綜合考量。與專業的厚板真空成型廠商討論，選擇最適合的模具類型，能確保產品品質達到最佳，並提高生產效率。

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