真空成型常用塑膠板材特性、真空成型Q&A

厚板真空成型塑膠板材的最佳厚度選擇指南

厚板真空成型的厚度選擇原則

厚板真空成型所使用的塑膠板材厚度，取決於產品的 用途、尺寸、形狀、強度需求、材料特性 等因素，因此無法一概而論。但一般來說，根據不同應用場景，可參考以下板厚選擇標準。

塑膠板材厚度選擇要點

  1. 產品用途
    • 高強度應用（如汽車外裝件、工業防護罩）：通常需要較厚的板材（6mm 以上）。
    • 美觀與設計導向（如內裝件、展示架）：可使用較薄板材（3~6mm）。
    • 承受載重（如運輸設備、醫療床板）：通常選擇 8mm 以上的板材。
  2. 產品尺寸與形狀
    • 尺寸較大時，需選擇更厚的板材，以確保剛性與耐用性。
    • 形狀較複雜時，較薄的板材更容易成型，但需注意強度是否足夠。
  3. 強度需求
    • 載重或衝擊需求高（如物流箱、機械設備外殼），建議使用 6mm 以上的厚板。
    • 裝飾或外觀應用（如燈罩、展示架），可選擇 3~5mm 板材。
  4. 塑膠材料的影響
    • ABS：剛性高，可使用 3~8mm。
    • PC（聚碳酸酯）：耐衝擊，厚度範圍 2~10mm。
    • PMMA（壓克力）：具高透明度，通常選擇 3~8mm。
    • PP / PE：較柔軟，通常需要 5mm 以上。

厚板真空成型常見厚度範圍

  • 3~5mm：適用於內裝件、裝飾面板、機殼。
  • 5~8mm：適用於機械設備外殼、運輸設備。
  • 8~12mm：適用於高強度應用，如醫療設備外殼、物流托盤、建築板材。

注意事項

  • 過厚的板材可能影響成型效果，加熱不均可能導致變形或內部應力問題。
  • 過薄的板材可能無法滿足強度需求，特別是在受力點較高的產品上。
  • 不同材料特性不同，例如 ABS 需要較厚板材確保剛性，而 PC 可用較薄板材實現高強度。

如何選擇最佳板厚

若無法確定最適合的厚度，建議：

  1. 諮詢專業加工廠，根據實際應用需求推薦合適的厚度與材料。
  2. 進行試樣測試，透過試製產品確認最佳的成型效果。

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