厚板真空成型中，要確保產品的厚度均勻，模具設計是非常關鍵的部分。這裡提供一些實用的建議，幫助你了解如何設計模具，提升產品品質。

1. 型腔設計

• 保持均勻深度：模具的型腔應該保持深度均勻，避免過深或過淺，這樣材料才能平均分佈，避免出現厚薄不均的情況。
• 確保材料流動順暢：設計合理的材料流動通道，讓塑膠材料可以均勻填充模具的每個角落，避免材料堆積或不足。
• 避免尖銳轉角：使用圓弧過渡來代替尖銳的轉角，這樣可以減少材料在轉角處的集中堆積，讓產品更均勻。
• 排氣孔設計：在模具的關鍵位置設計排氣孔，幫助模具內的空氣排出，避免產品出現氣泡或真空泡。

2. 加熱與冷卻系統

• 均勻加熱：模具需要均勻加熱，確保所有區域的溫度一致，這樣材料在加熱過程中能夠均勻軟化，避免流動性差異導致厚度不均。
• 有效冷卻：一個好的冷卻系統可以幫助產品快速且均勻地冷卻，防止冷卻不均造成的產品收縮或變形問題。

3. 預拉伸技術

• 預拉伸設計：如果產品形狀複雜或深度較大，模具可以設計預拉伸功能，讓材料在成型前先均勻拉伸，這樣可以讓最終成型的產品厚度更加均勻。

4. 模具材料選擇

• 選擇導熱性好的模具材料：例如鋁合金等材料，能夠快速導熱，幫助均勻加熱與冷卻，讓產品的厚度更加均勻。

改善方法與建議

在模具設計過程中，與有經驗的設計師或工程師合作是非常重要的，因為這樣可以確保模具設計更加精準。在批量生產之前，最好進行試模測試，確保產品的厚度均勻，並且根據測試結果及時調整模具設計。

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