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7 月
塑膠真空成型與壓力成型的差異
在塑膠製造業中，熱塑成型技術被廣泛應用於製造各種塑膠零件和產品。這些技術的工具成本和交貨時間通常比射出成型低，並且可通過訂做顏色和板材紋理來增加產品價值。以下是兩種主要的熱塑成型方法：塑膠真空成型和壓力成型，及其各自的特點與優勢。
真空成型
真空成型是一種熱塑成型方法，將塑膠板加熱至可塑狀態，然後拉伸到模具上，利用真空壓力固定形狀。這種方法效率高，適合大量生產和複雜形狀的製造。真空成型有兩種模具使用方式：
- 公模: 適用於當塑膠零件的內部尺寸更為重要的情況。熱塑膠板放置在模具上方。
- 母模: 適用於當外部尺寸比內部尺寸更重要的情況。熱塑膠板放置在模具內部。
壓力成型
壓力成型是另一種熱塑成型過程。這種方法將塑膠板加熱至可塑狀態，並施加壓力將其壓制在模具上。壓力成型具有以下特點：
- 複雜形狀: 能夠實現複雜的形狀和嚴格的公差。
- 細節呈現: 能夠呈現乾淨的線條、尖角和其他細節。
- 加工方式: 進行零件切割加工時，使用雷射銑削技術。
選擇合適的熱塑成型方法
在選擇適合的熱塑成型方法時，應考慮產品的需求和特點。竣富厚板真空成型擁有超過48年的經驗，可以協助您選擇最合適的服務。除了基本的熱塑成型，我們還提供增值服務，如設計協助、材料選擇和品質保證。
竣富真空成型
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