真空成型相關、真空成型常用塑膠板材特性

認識真空成型板材：材料、製程與設計考量

認識真空成型板材：材料、製程與設計考量

什麼是真空成型？
真空成型是一種利用加熱使塑膠板材軟化後，將其吸附於模具上進行成型的加工技術。這種技術的模具製作成本較低，適合多樣化小批量生產或製作原型產品。

1. 材料

真空成型主要使用熱塑性樹脂，以下是常見材料及其特性：

  • ABS樹脂：具有優異的耐衝擊性、成型性和著色性，常用於家電產品及汽車零件。
  • 壓克力樹脂（PMMA）：透明度高，耐候性佳，適合製作招牌、燈罩等。
  • 聚碳酸酯（PC）：具備抗衝擊性、透明性和耐熱性，適用於汽車零件及安全帽。
  • PVC（聚氯乙烯）：防火性與耐化學性良好，廣泛應用於建材與包裝材。
  • PS（聚苯乙烯）：成本低、易成型，常用於食品容器及托盤。
  • PE（聚乙烯）：耐化學性和柔韌性佳，適用於食品容器與瓶子。
  • PP（聚丙烯）：耐化學性及耐熱性強，適合食品容器與汽車零件。

材料選擇應考慮產品用途、必要性能（如強度、耐熱性、耐化學性）及成本。

2. 製程

真空成型的基本製程包含以下步驟：

  1. 板材加熱：將塑膠板材加熱至軟化。
  2. 吸附於模具：利用真空吸力將軟化的板材緊貼於模具表面。
  3. 冷卻：冷卻板材以固定其形狀。
  4. 修剪與完成：切除多餘部分並進行細部加工。

常見的真空成型種類包括：

  • 一般真空成型：最常見的方法，直接將板材吸附於模具。
  • 下垂成型：預熱板材後，使其在模具上自然垂落並吸附，適用於深度較大的成型。
  • 輔助插塞成型：使用輔助插塞將板材壓入模具，確保厚度均勻。
  • 雙板真空成型：同時成型兩塊板材，製作中空結構的產品。

3. 設計考量

進行真空成型時需考慮以下因素：

  • 脫模斜度：為方便從模具中取出成型件，需設置適當的脫模斜度。
  • 圓角設計：在角部設置圓角可均勻板材的延展性，提升強度。
  • 避免凹陷設計：避免設計干涉脫模的形狀。
  • 板材厚度：厚度過薄可能導致強度不足，過厚則容易引發成型缺陷。
  • 模具材質：採用金屬鋁合金材質。

其他重點

真空成型相較於射出成型，其模具成本較低且製作週期短，非常適合試作品或小批量生產。若需製作複雜形狀的產品，需特別注意模具設計與成型條件的調整。

以上是關於真空成型板材的基礎知識，若有任何疑問，歡迎隨時提出！

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