真空成型模具設計指南

真空成型的成功很大程度上取決於模具設計的精確度。設計時必須考慮幾個重要因素，包括選擇合適的材料、確保產品的脫模角度以及良好的排氣設計，避免氣泡產生，影響產品品質。此外，設計師需要充分考慮到塑膠在冷卻後的收縮情況，並保持模具的溫度均勻，以確保成品的精確度和一致性。

設計模具時，脫模角度是一個至關重要的因素。為了確保產品能順利脫模，避免變形或損壞，通常建議設計1到3度的脫模角度。這能讓產品在成型後更容易從模具中取出，減少粘模風險。

排氣系統的設計能有效防止成型過程中氣泡的產生。當塑膠在模具內加熱並被真空吸附時，模具內的空氣必須順利排出，否則可能導致成品表面出現氣泡或不平整，影響外觀和結構完整性。

塑膠冷卻後會發生一定程度的收縮，這是設計時需要預先考慮的。精確計算收縮率，並將其納入模具設計，是確保成品尺寸精準的關鍵。此外，模具內的溫度控制也必須均勻，這樣才能避免局部冷卻過快而導致的變形或尺寸不準確。

厚板真空成型技術的一大優勢在於可以進行快速原型製作，這不僅縮短了開發周期，還能讓設計團隊更快速進行測試和優化，從而加快產品上市速度。

與擁有豐富經驗的技術團隊合作，能優化模具設計，進而提升產品的一致性和生產效率。這有助於企業減少開發成本，並提高生產效率。

厚板真空成型技術提供了一種高效、靈活的製造方法，無論是產品外觀還是結構都能保持精確一致。透過正確的模具設計，企業可以大幅提升產品質量和生產效率，讓產品更具市場競爭力。