塑膠真空成型與壓力成型的差異

您知道熱塑成型有多種方法嗎？這些方法用於製造塑膠零件和產品，相比射出成型，它們在工具成本和交貨時間上更具優勢。熱塑成型的零件還可以通過定制顏色和板材紋理工具來提升價值，並且能夠製造大尺寸的外殼部件。

那麼，您該如何選擇最適合的熱塑成型方法呢？本文將介紹塑膠真空成型和壓力成型兩種熱塑成型方法。這兩種方法各有優勢，幫助您選擇最符合需求的製造方案。如有疑問，請隨時聯繫竣富厚板真空成型。

真空成型

真空成型是將塑膠板加熱至可塑狀態後，拉伸至模具上，並利用真空壓力獲得所需形狀。真空成型是最具效率的熱塑成型方法之一。

• 公模與母模：使用公模時，熱塑膠板放置在模具上方；使用母模時，熱塑膠板放置在模具內部。若內部尺寸較為重要，則使用公模；若外部尺寸更重要，則選擇母模。

壓力成型

壓力成型是另一種熱塑成型方法。塑膠板加熱至可塑狀態後，將其壓制在模具上。這一過程中，將塑膠板下方的空氣抽出或真空抽除，同時在塑膠板上方施加壓力，待冷卻後，其形狀將與模具一致。

• 複雜形狀：壓力成型可以實現複雜形狀和嚴格公差，展現乾淨的線條、尖角和其他細節。我們使用雷射銑削技術進行零件切割加工。

熱塑成型方法的選擇

竣富厚板真空成型擁有超過48年的經驗，能幫助您選擇最適合的熱塑成型服務。我們提供設計協助、材料選擇、品質保證等增值服務。無論您的製造需求如何，請與我們聯繫。

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