真空成型常用塑膠板材特性、真空成型Q&A

厚板真空成型（真空成型）厚度指南：塑膠板材的選擇與應用解析

什麼是真空成型？

真空成型是一種利用真空壓力將加熱後軟化的熱塑性塑膠板材吸附於模具上的加工技術。由於模具成本相對低廉，並且適合生產大型成型產品，因此被廣泛應用於各種產業。

厚板真空成型的特點

厚板真空成型使用厚度 2mm 以上 的塑膠板材，相較於薄板真空成型，成型後的產品具有更高的 強度、剛性與耐用性，適用於要求較高的應用場景。

厚板真空成型常用的塑膠板材

厚板真空成型可選擇不同塑膠材料，根據應用需求決定合適的板材類型：

  • ABS 板材：具備耐衝擊性、良好加工性與耐熱性，適用於工業機殼、自動車零件等。
  • 壓克力（PMMA）：透明度高、耐候性佳，常用於顯示面板、照明燈罩等。
  • 聚碳酸酯（PC）：高抗衝擊性、耐高溫，適用於建築材料與汽車燈殼。
  • PVC（聚氯乙烯）：具有防火與耐化學性，適用於建築裝飾、工業包裝等。

如何選擇適合的板厚？

板材厚度的選擇取決於成品的用途、強度需求與加工可行性。一般而言，板材越厚，成型後的剛性與耐衝擊性越高，但材料成本與成型時間也會增加，因此需根據實際需求進行權衡。

厚板真空成型的應用領域

厚板真空成型適用於各種需要高強度與耐久性的應用場景，例如：

  • 汽車產業（內裝板件、外觀飾件）
  • 工業設備外殼（機械防護罩、設備機殼）
  • 醫療設備外殼
  • 建築構件（牆面裝飾板、天花板）
  • 家居設備（衛浴設備、廚房裝置）
  • 運輸設備（物流箱、運輸保護殼）
  • 電子產品外殼
  • 遊戲機與玩具製造

厚板真空成型的注意事項

  1. 厚板成型需較長的加熱時間，確保材料能夠均勻軟化。
  2. 加熱均勻性影響成型品質，避免局部過熱或未完全塑化。
  3. 冷卻過程需適當控制，否則可能導致產品變形或內部應力問題。

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