關於厚板真空成型材料的收縮率問題，真空成型中的收縮率會因材料種類、厚度及成型條件等因素而有所不同，因此無法一概而論。不過，以下將詳細說明其一般趨勢及控制方法。

一般收縮率範圍

真空成型使用的主要熱塑性樹脂的收縮率大約介於 0.1%～6% 之間，這取決於材料屬於結晶性樹脂還是非晶性樹脂：

• 結晶性樹脂：
  包括 PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、POM（聚甲醛）等，收縮率較大，通常在 1%～4% 之間。
• 非晶性樹脂：
  包括 ABS、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PMMA（壓克力）等，收縮率較小，一般為 0.1%～0.7%。

需要注意的是，即使是相同的材料，根據不同的等級或製造商，收縮率可能有所差異。此外，厚板材料相較於薄板材料更容易產生較大的收縮。

影響收縮的因素

1. 材料種類： 結晶性樹脂的收縮率通常大於非晶性樹脂。
2. 材料厚度： 材料越厚，收縮率越大。
3. 成型溫度： 溫度越高，收縮率越大。
4. 冷卻速度： 冷卻速度越慢，收縮率越大。
5. 模具溫度： 模具溫度越高，收縮率越大。
6. 真空度： 真空度越高，材料與模具接觸更緊密，收縮率會降低。
7. 延伸比例： 材料拉伸程度越大，收縮率可能有所改變。

控制收縮的方法

雖然無法完全消除真空成型中的收縮，但可透過以下方法進行控制以提高尺寸精度：

1. 材料選擇： 根據需求選用合適材料。例如，對尺寸要求高的產品可選擇收縮率較低的非晶性樹脂，或加入玻璃纖維等添加劑來降低收縮。
2. 優化成型條件：
   • 適當調整成型溫度、冷卻速度、真空度及模具溫度等。
   • 根據材料種類、厚度及產品形狀進行最佳化設置。
3. 模具設計：
   • 在模具設計時考慮收縮率，預先調整尺寸，這種調整被稱為「收縮補償」。
   • 通常需通過試作並根據實測數據進行微調。
4. 後處理：
   • 對成型後的產品進行退火處理（反覆加熱及冷卻）以消除殘餘應力，提升尺寸穩定性。

厚板真空成型的特別注意事項

厚板材料冷卻時間較長，因此更容易產生較大的收縮。另外，由於厚度不同可能導致溫度分布不均，引發收縮不均問題。針對這些特性，可採取以下措施：

• 最佳化冷卻時間： 確保充分且均勻的冷卻。
• 模內冷卻： 在模具內部設置冷卻水道以提高冷卻效率。
• 預熱處理： 在成型前均勻加熱材料以降低溫差。

重要聲明：
以上資訊僅供參考，因此在實際應用中，務必與經驗豐富的真空成型加工廠商合作，也能獲得更專業的建議。

參考來源：

塑膠材料相關書籍： 例如介紹塑膠材料物性、加工特性的專業書籍。
塑膠成型技術相關書籍： 例如介紹射出成型、真空成型等技術的書籍。
材料供應商的技術文件： 各塑膠材料的供應商通常會提供詳細的技術資料，包括收縮率等物性數據。
產業經驗和知識庫： 大量的文獻資料，其中包含了許多產業經驗和知識。

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