產品是如何從設計到成品進行完整開發的?竣富如何做到快速開模塑膠真空成型7-10天完成開模打樣?

在進行厚板真空成型時,竣富會從產品設計到最終成品進行多個關鍵步驟,確保每個環節都達到最佳效果。以下是詳細的開發流程說明:

1. 設計階段:適用於厚板真空成型的設計
首先,我們根據客戶需求,設計出適合使用厚板真空成型技術的產品外形。設計時,特別考慮產品的尺寸、形狀及細節複雜度,確保最終成型效果符合預期。

2. 材料選擇:厚板真空成型塑膠板材選擇
依據產品用途選擇合適的塑膠板材,如ABSPCPMMA等,每種材料有獨特的耐衝擊性、透明度、耐熱性等特性,我們會根據需求做出最佳選擇。

3. 模具製作:模具設計與製造
模具是厚板真空成型的關鍵,設計時確保結構適合產品形狀,並達到厚度均勻、表面光滑。通常使用鋁合金製作模具,因其耐用且導熱性好,能快速冷卻成品,提升生產效率。

4. 成型過程:厚板真空成型過程
將加熱後的塑膠板材吸附在模具上,使其按照模具的形狀成型。真空吸附過程可確保材料緊貼模具,形成精確的外觀與尺寸,這是成品製作的核心階段。

5. 修邊:CNC 或雷射切割修邊
成型後的產品會進行CNC雷射切割,精確修邊,確保產品邊緣光滑且符合設計需求。

6. 組裝:附件安裝、黏合與組裝
若產品需安裝其他配件,則在此階段進行附件黏合與組裝,無論螺絲固定、膠黏接或其他組裝方式,均能精確處理。

7. 表面處理:表面處理、塗裝與品牌標識
最後,進行表面處理及品牌標識印製,提升產品美觀度並增強品牌識別性。

如何做到快速開模?
竣富擁有快速開模技術,依靠豐富的技術經驗和高效的生產流程,能在7-10天內完成開模與打樣。這是透過對模具設計的精確控制以及高效設備來實現的,讓客戶能快速進入量產。

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